在现代塑料制品制造中，薄壁注塑技术因节省材料、缩短周期、提升生产效率而广泛应用，尤其在食品包装、快餐容器、电子外壳等领域需求旺盛。然而，薄壁产品对原料性能提出了极高要求：必须具备优异的流动性以实现快速充模，足够的刚性以保证结构强度，同时减少成型后的翘曲变形，确保尺寸精度。在这一背景下，美国埃克森美孚推出的聚丙烯（PP）牌号PR373凭借其卓越的综合性能，成为薄壁注塑领域的理想选择。
首先，PR373具备出色的高流动性。其高熔体流动速率（MFR）使其在注塑过程中能够快速、均匀地填充复杂、纤薄的模具型腔，有效避免短射、流痕等缺陷，显著提升生产良率与效率，特别适用于壁厚在0.5–1.0mm之间的高速成型工艺。
其次，PR373具有高刚性与良好的抗冲击平衡。在实现轻量化的同时，仍能保持优异的挺度和表面硬度，确保容器在堆叠、运输和使用过程中不易变形或破裂，满足食品包装对结构稳定性的严苛要求。
尤为关键的是，PR373表现出显著的低翘曲特性。传统PP在冷却过程中易因结晶不均产生内应力，导致制品翘曲。而PR373通过分子结构优化，提升了结晶均匀性与尺寸稳定性，大幅降低翘曲风险，确保产品平面度，减少后加工需求。
综上，埃克森美孚PR373以“高流动性、高刚性、低翘曲”三大优势，完美契合薄壁注塑的技术挑战，已成为众多高端包装与工业部件制造商的优选材料，助力企业实现高效、高品质、低成本的生产目标。
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